Yksinkertaistettu käytännön standardi nahkamateriaalien laadunvalvontaan
1. Tarkoitus
Solamniis standardoi nahkamateriaalien täydellisen{0}}prosessin laadunvalvonnan saapuvan tarkastuksen, tuotannon ja lopputuotteen varmentamisen aikana. Se yhdistää tarkastuskriteerit, hallitsee tehokkaasti yleisiä nahkavirheitä, mukaan lukien värierot, pintavirheet ja riittämättömät fysikaaliset ominaisuudet, vähentää jälkikäsittely- ja romukustannuksia ja varmistaa nahkatuotteiden tasaisen ja vakaan laadun.
2. Soveltamisala
Tämä eritelmä koskee kaikentyyppisiä nahkamateriaaleja, mukaan lukien aito nahka, PU-synteettinen nahka ja PVC-synteettinen nahka. Se kattaa jalkineissa, laukkuissa, nahkavaatteissa, huonekaluissa ja muissa päivittäisissä nahkatuotteissa käytettävän nahan laadunvalvontamenettelyt.
3. Incoming Quality Control (IQC) -standardit
3.1 Otanta-asetus
Tarkastukset on toteutettava teollisten AQL-hyväksyntäkriteerien mukaisesti. Täysi 100 % tarkastus vaaditaan pieniin-erätoimituksiin; satunnaisotantaa käytetään suurille-erämateriaaleille. Kun näytteenotossa havaitaan jokin kriittinen virhe, koko erä on tarkastettava kokonaan uudelleen.
3.2 Pinnan ulkonäön tarkastus
Kielletyt kriittiset viat: Pintareiät, halkeamat, homettahrat, öljytahrat, suuret-alueen naarmut, pinnoitteen rakkulat, kuoriutuminen, delaminaatio ja selvät erän värierot ovat ehdottomasti kiellettyjä.
Ulkoasun perusvaatimukset: Saman erän materiaalien tulee säilyttää yhtenäinen väri, rakeisuus ja pinnan kiilto. Nahkapinnan tulee olla tasainen, sileä ja ryppytön, ja sen reunojen tulee olla siistit, purseet{2}}.
3.3 Paksuuden ja teknisten tietojen hallinta
Jokaiselle nahkakappaleelle on tehtävä usean pisteen paksuustesti. Sallittu paksuustoleranssi on ±0,1 mm, ilman osittaisia ultra-ohuita tai erittäin{4}}paksuja alueita. Materiaalin leveyden ja yleisten eritelmien on oltava täysin hyväksytyn vakionäytteen mukaisia.
3.4 Fyysisen suorituskyvyn perusvaatimukset
Värinkesto: Kuivahankauskesto Suurempi tai yhtä suuri kuin luokka 4; Märkähankauskestävyys Suurempi tai yhtä suuri kuin luokka 3-4, ei värin haalistumista tai ristivärjäytymistä.
Mekaaniset ominaisuudet: Nahan on läpäistävä standardi hankaus-, veto- ja repeytymistestit ilman pinnan kuoriutumista, halkeilua tai pohjakerroksen altistumista.
Käsituntuma: Yleinen pehmeys on tasaista ilman paikallista kovettumista tai jäykkyyttä.
3.5 Turvallisuus- ja ympäristönsuojeluvaatimukset
Nahkamateriaalissa ei saa olla pistävää hajua. Formaldehydin, raskasmetallien ja kiellettyjen atsovärien pitoisuuden on täytettävä kansalliset teollisuusstandardit ja asiakkaiden testausvaatimukset. Kaikkien ympäristöystävällisten materiaalien varastointi ja tuotanto on kielletty.
4. In-Process Quality Control (IPQC)
4.1 Esituotannon-ensimmäisen artikkelin vahvistus: Ennen massatuotantoa tarkastajien ja tuotantohenkilöstön on tarkistettava nahan eränumero, värikoodi, rakenne ja kiilto. Eri erien nahan tai epäjohdonmukaisten materiaalien sekoittaminen on kiellettyä.
4.2 Leikkausprosessin tarkastus: Kaikki leikatut nahkakappaleet on tarkastettava täysin viallisten materiaalien poistamiseksi reunahalkeiluista, irtonaisista syistä, pinnan naarmuista ja vaurioista, mikä estää viallisten puolivalmiiden tuotteiden valumisen seuraaviin prosesseihin.
4.3 Säännöllinen partiotarkastus: Suorita kattava laadunvarmistustarkastus 2 tunnin välein tuotannon aikana. Keskity tarkastamaan nahan muodonmuutoksia, ryppyjä, värieroja ja puristus-, ompelu- ja muovausprosessien aiheuttamia pintavaurioita.
5. Lopullinen ja lähtevä laadunvalvonta (FQC/OQC)
Ensinnäkin valmiiden tuotteiden nahkapinnan on oltava puhdas ja tasainen ilman näkyviä tahroja, naarmuja, tahroja tai käsittelyjälkiä.
Toiseksi yksittäisillä{0}}osa- ja erätuotteilla on oltava tasainen väri ja kiilto ilman ilmeisiä värieroja. Kuoriutuminen, rakkuloituminen, delaminaatio tai pysyvä muodonmuutos ei ole sallittua.
Kolmanneksi, suorita täydellinen erän laatutarkastus ennen lähettämistä. Kaikki tuotteet, joissa on suuria vikoja, hylätään, jotta varmistetaan, että toimitetaan nolla viallista tavaraa.
6. Vikojen luokittelua ja hävittämistä koskevat säännöt
6.1 Kriittiset viat (koko erän hylkääminen)
Tapaukset, kuten voimakas värin haalistuminen, suuret{0}}pinta-alaiset nahkavauriot, epämääräiset fyysiset ominaisuudet, liialliset haitalliset aineet ja vakava erän värierot johtavattäydellinen erän hylkääminen, toimittajatoimituksen väliaikainen keskeyttäminen ja pakollinen laadun korjaaminen.
6.2 Suuret viat (valikoiva lajittelu)
Pienet paikalliset naarmut, pienet pintatahrat ja merkityksetön epätasainen rakenne, jotka eivät vaikuta tuotteen käyttöön, tulee käsitellä100 % manuaalinen lajittelu, eristetty varastointi ja viallisten kappaleiden romuttaminen.
6.3 Pienet viat (erityistoimilupavalvonta)
Pieniä, huomaamattomia puutteita, jotka eivät vaikuta tuotteen ulkonäköön ja palvelun suorituskykyyn, ovatsallittu vain ei--näkyviin piilotettuihin paikkoihin, joissa on täydelliset laatutiedot ja tiukka määrän valvonta.
7. Jatkuva laadun parantaminen
Luo täydelliset laadunseurantatietueet saapuvista materiaalivirheistä, prosessin epänormaaleista ongelmista ja asiakkaiden laatuvalituksista. Tee säännöllisesti yhteenveto usein esiintyvistä viallisista ongelmista, kuten värieroista, pinnan tahroista, kuoriutumisesta ja epämääräisestä värinkestosta. Palauttaa laatuongelmat toimittajille ja tuotantoosastoille ajoissa, optimoida tarkastusstandardit jatkuvasti, vähentää erävirheiden määrää ja vakauttaa tuotteen yleistä laatua.